真空烘箱作为精密干燥设备，在长期使用中可能因操作不当、部件老化或环境因素出现各类故障。本文整理了真空系统、温度系统、控制系统三大核心模块的常见问题，附详细排查步骤与解决方法，帮助快速定位问题、恢复设备正常运行。
一、真空系统故障：无法抽真空或真空度不足
故障现象 1：启动真空泵后，真空表无变化（完全无法抽真空）
可能原因：
真空泵未正常工作（电源未接通、电机故障、皮带松动）；
真空阀门未打开或阀芯卡滞；
腔体门密封不良（密封条老化、变形，或门扣未锁紧）；
真空管路破裂、接口松动，或过滤器堵塞导致气路中断。
排查步骤：
检查真空泵电源插头、开关及线路，确认通电后听是否有运行噪音（无噪音可能为电机故障，需维修或更换）；
观察真空阀门状态，手动旋转阀芯确认是否顺畅，若卡滞可拆解清洁或更换阀门；
关闭腔体门后用力按压门体，观察真空表是否微动：若微动，说明密封条老化（更换耐温密封条）或门扣松动（调节门扣松紧度）；
分段检查管路：拆下真空泵与腔体连接的软管，单独启动泵观察能否抽真空（能则问题在腔体侧管路，反之在泵体或前级管路）。
故障现象 2：真空度能上升但无法达到设定值（抽真空缓慢或极限真空不足）
可能原因：
真空泵油不足、油质变质（含水分或杂质）；
腔体或管路存在微漏（如焊接点沙眼、阀门密封面磨损）；
物料挥发物过多，导致真空泵负载过大；
真空表故障（显示不准，实际真空度正常）。
排查步骤：
检查真空泵油位（需在视窗 1/2-2/3 处），若油色发黑、浑浊，立即更换同型号真空泵油（建议每 300 小时更换一次）；
用肥皂水涂抹管路接口、阀门密封处，若出现气泡则为漏点，紧固接口或更换密封件；
若处理高挥发性物料，需缩短单次运行时间，或在泵前加装冷凝捕集器；
更换新真空表测试，确认是否为仪表故障。
二、温度系统故障：升温异常或控温不准
故障现象 1：无法升温（加热指示灯不亮）
可能原因：
加热管烧毁（电阻丝熔断）；
温控器故障（无法输出加热信号）；
过热保护装置触发（超温后自动断电）；
加热回路空气开关跳闸或保险丝熔断。
排查步骤：
断电后拆下加热管，用万用表测量电阻（正常应为几十欧，无穷大则需更换加热管）；
检查温控器设定值是否低于室温，或切换手动模式测试，若仍不加热则为温控器故障，需维修或更换；
找到过热保护按钮（通常在设备背部或控制面板下方），按下复位键尝试重启；
检查配电箱内空气开关状态，若跳闸需排查是否因加热管短路导致，排除后再合闸。
故障现象 2：温度超过设定值（控温失控）
可能原因：
温控器传感器故障（热电偶 / PT100 损坏，导致测温不准）；
加热继电器粘连（触点无法断开，加热持续运行）；
控温参数设置错误（如 PID 参数紊乱）。
排查步骤：
用标准温度计校准设备显示温度，若偏差超过 ±5℃，更换同型号传感器（注意热电偶正负极接线）；
断电后测量加热继电器输出端电阻，若常温下电阻为 0（正常应为无穷大），说明触点粘连，需更换继电器；
恢复温控器出厂设置，重新标定 PID 参数（参考设备说明书，或联系厂家获取标准参数）。
三、控制系统故障：显示屏异常或操作失灵
故障现象 1：显示屏无显示或乱码
可能原因：
电源电压不稳定或零线断开；
显示屏排线松动或接触不良；
主板电路故障。
排查步骤：
用万用表测量电源电压（应为 220V±10% 或 380V±10%），检查插座、电源线是否接触良好；
断电后拆开控制面板，重新插拔显示屏排线（注意防静电，避免用手触摸金手指）；
若上述操作无效，可能为主板损坏，需联系厂家更换控制主板。
故障现象 2：按键无反应或参数无法保存
可能原因：
按键面板老化（触点氧化）；
存储芯片故障（无法记忆参数）；
程序运行错误（需重启系统）。
排查步骤：
用酒精棉擦拭按键面板，去除表面污渍，若仍无反应则需更换按键薄膜；
断电重启设备后重新设置参数，若依旧无法保存，说明存储芯片故障，需维修主板；
升级设备控制系统固件（部分智能型号支持在线升级，联系厂家获取升级包）。
四、通用排查注意事项
安全优先：所有排查操作需在断电状态下进行，涉及真空系统时需先释放腔体真空，避免负压伤人；
备件准备：建议备用常用易损件（如密封条、加热管、继电器、真空泵油），缩短停机时间；
专业支持：若遇到复杂故障（如主板维修、真空系统大修），切勿自行拆解，应联系厂家售后或专业维修人员，避免二次损坏。
通过以上步骤可解决 80% 以上的常见故障，定期维护（如清洁腔体、更换真空泵油、校准温控器）能有效降低故障发生率，延长设备使用寿命。